乙二醇再生工藝中，卻存在很多問題，如醇烴分離效果差、設備腐蝕結垢、乙二醇發泡等，大大降低了注醇工藝的經濟性與可靠性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。

　　一、存在問題

　　1. 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離，如果分離器內的溫度過低或者混合物在分離器內的停留時間過短，可能會造成醇烴分離效果變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔，導致發泡、沖塔、裝置結等問題。

　　2. 再生裝置結垢堵塞一般氣田產出水中礦化度較高，如果再生系統入口處未設置機械過濾裝置，循環帶來的腐蝕雜質與水中析出的鹽分會逐漸聚集，使管線及換熱器、重沸器等設備結垢，還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞。

　　3. 再生設備腐蝕天然氣中含有H2S、CO2等酸性氣體，乙二醇被注入天然氣系統時，會吸收部分酸性氣體，導致乙二醇酸性不斷加大，當其進入再生系統后碳鋼腐蝕將急劇加速，造成設備的破壞。同時乙二醇系統中含有溶解氧，能加速金屬設備的腐蝕過程。

　　4. 貧富液換熱效果差在再生過程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱，但由于套管式換熱器套管管徑小，換熱面積小，導致貧富液換熱效果差，換熱后乙二醇貧液溫度較高，為保證貧液泵的使用壽命，得在貧液泵前設置冷卻器，從而不利于簡化流程；同時換熱后富液無法充分提溫，增加了再生塔的負荷，加劇了熱能損耗。

　　5. 乙二醇損耗量大經調研發現，導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點：

　　乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇攜帶損失量加大，加劇了乙二醇的蒸發損耗。再生塔塔底溫度過高。塔底溫度過高，會使重沸器中的乙二醇富液重新氣化，與被蒸出的水蒸氣一起出塔，造成浪費。同時還會增加熱能損耗。由于現場操作人員缺乏經驗，無法準確控制三相分離器內液位計的位置，使乙二醇混入凝析油系統。